Процесс изготовления акриловой ванны

Ещё лет 10 назад акриловая ванна считалась непозволительной роскошью. Товар этой категории попадал к нам с Европы, в основном по индивидуальному заказу и стоил немалых денег. Однако, возрастающий спрос на акрил требовал открытия новых магазинов сантехники, где каждый бы смог выбрать подходящий для себя вариант по доступной цене.

 

Сегодня на рынке сантехники наблюдается противоположная ситуация: дефицит акриловых ванн сменился их изобилием. Покупателю даже не надо идти в специализированный магазин, ведь сейчас крупные интернет-гипермаркеты, в том числе и kit.by предлагают ознакомиться с описанием и технические характеристики понравившихся моделей. 

 

Акриловые ванны создали серьёзную конкуренцию своим чугунным и стальным аналогам. Секрет в сложной и многоэтапной технологии производства акрила. Этот материал относится к группе термопластов, имеющих свойства многократно сжиматься и разжиматься под воздействием температуры, сохраняя при этом свою форму. Акрил отличает низкая теплопроводность, он остывает в несколько раз медленнее металла и долго сохраняет температуру воды на подходящем уровне. 

 

Чем больше информации о товаре вы получите перед покупкой, тем выше вероятность, что он оправдает ожидания. Важно не просто изучить «техническую карту», желательно ещё составить общее представление о процессе изготовления сантехнического продукта. В этой статье описаны основные производственные этапы и секреты изготовления акриловых ванн.

 

Итак, сначала посредством вакуумной камеры формуется цельный лист акрила, обретая очертания купели. Трансформация материала происходить при температуре порядка 170 Со. Далее корпус остывает и армируется с внутренней стороны стекловолокном и\или смолой (эпоксидной). Чем плотнее заготовка, тем более долговечной и качественной будет ванна. Оптимальная толщина материала — 5-7 мм. Признание и популярность завоевали бренды Riho, Triton и Kolo. Акриловые ванны вышеперечисленных марок получили массу положительных отзывов покупателей благодаря своей надёжности, органичности и оптимальному соотношению параметров «цена-качество».

 

 

Поскольку цельный листовой акрил — материал недешёвый, позволить себе его может не каждый. Многие люди отдают предпочтение комбинации: пластик + акрил. Такой способ изготовления акриловых ванн называется соэкструзия. На пластиковую основу наносится экструзионный акрил. При производстве такого «двухслойного пирога» используется невероятно прочный АБС пластик, который гораздо дешевле цельнолистового акрила. Плотность сцепки молекул в экструзионном акриле ниже, чем в цельном. При надлежащем уходе за ванной это не является проблемой, однако есть свои нюансы. Нежелательно допускать появление механических повреждений на поверхности сосуда, поскольку придётся либо заменить ванну, либо вызвать специалиста, который нанесёт на всю поверхность изделия новое акриловое покрытие. 

 

Ни один материал не совершенен. Несмотря на высокую прочность акрила, он требует бережного и ответственного обращения. Мелкие царапины и повреждения на цельнолистовом акриле удаляются самостоятельно при помощи мелкозерновой наждачной бумаги, более крупные сколы способен устранить только специалист. Если на корпусе появится крупная трещина, вследствие падения внутрь акриловой ванны тяжёлого предмета, то ликвидировать её навряд ли удастся, даже если производители утверждают обратное. Однако, по этому поводу не стоит переживать. Чтобы серьёзно повредить прочную акриловую поверхность, нужно очень постараться. Придерживайтесь инструкции по эксплуатации, и ванна прослужит вам верой и правдой долгие годы!